Quando analizziamo la distribuzione del costo standard in Business Central, notiamo che ci sono diverse colonne, alcune delle quali vanno portate a video.
In sostanza, quando facciamo calcolare il costo standard a Business Central, lui esegue due calcoli diversi, aggiornando i relativi campi: il Single-Level e il Rolled-Up. Qual è la differenza? Vediamola con un esempio semplice.
Creiamo un'area di produzione con i seguenti costi
Creiamo un ciclo con 10 minuti di lavorazione
Questa lavorazione avrà quindi un costo totale di 14,00€ così suddiviso:
Costo diretto: 10,00€
Costo indiretto: 4,00€
Costo finale: 14,00€
Creiamo adesso una struttura a due livelli
Il costo unitario dell'articolo C è di 1,00€, mentre il costo di B sarà così composto:
Costo materiale: 1,00€
Costo diretto capacità: 10,00€
Costi generali capacità (costi indiretti): 4,00€
Costo finale B: 15,00€
Per quando riguarda l'articolo A, il suo costo di lavorazione sarà:
Costo diretto capacità: 10,00€
Costi generali capacità (costi indiretti): 4,00€
Costo lavorazione finale A: 14,00€
A questo punto potremmo domandarci: a quanto ammonta il costo del materiale? Noi sappiamo che la distinta di A prevede 1 componente B, quindi potrebbe risultare naturale fare questo calcolo:
Costo materiale: 15,00€
Costo lavorazione: 14,00€ (10,00€+4,00€)
Costo finale A: 29,00€
In realtà, però, potremmo anche ricalcolare il costo con un criterio diverso, ovvero allocando alla voce materiale la somma di tutti i costi dei soli materiali e allocare invece i costi della lavorazione nelle voci corrispondenti. Otterremmo così:
Costo materiale: 1,00€ (costo del materiale di B)
Costo lavorazione: 28,00€ (14,00€ di lavorazione di B + 14,00€ lavorazione di A)
Costo finale A: 29,00€
Ovviamente il risultato finale non cambia, mentre cambia il criterio di allocazione dei costi.
Il primo metodo è quello che viene chiamato Single-Level, mentre il secondo è il Rolled-Up. Quando facciamo eseguire il calcolo del costo standard a Business Central, lui ci fornirà entrambi i risultati, in colonne separate:
Possiamo riassumere i due calcoli con uno schema
Si noti che in qualsiasi caso, quando produciamo, il costo del materiale consumato corrisponderà al valore del prodotto, quindi 15,00€ per ogni pezzo consumato. La stessa varianza, nel caso di consumi eccessivi, verrà addebitata come costo del materiale. Qui sotto viene mostrata la statistica di un ordine di produzione di A di 10 pezzi in cui è stat consumato un pezzo in più dell'articolo B, con una varianza di 15,00€.
In sostanza possiamo dire che in produzione vale comunque il calcolo Single-Level.
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